桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
1. 桨式搅拌器 ,液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。2. 推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系混合、使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。
3.涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。
4.锚式搅拌器锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。
常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时,应采用螺带式或螺杆式。
桨式搅拌机结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。
框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜,适用的高黏度为200~300Pa·s。
桨式搅拌机和框式搅拌机安装与其它搅拌机有所不同,因为只有叶片潜入水中转动。电机则需要固定在液面的上方,所以必需要在池子上方架一座桥用以固定机器,这就是搅拌机的安装系统。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率条件下,能得到高的搅拌效果。它广泛地应用在脱硫、除硝以及各种大型贮罐,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3.转速可在200~750r/min。
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